Arranjo físico e instalações
Áreas de circulação, posicionamento das máquinas, espaços de trabalho, armazenamento de materiais e condições necessárias para movimentação e operação segura.
Segurança de máquinas começa com uma adequação NR-12 bem estruturada.
Automação, elétrica em baixa tensão e serviços industriais integrados para adequação e modernização de máquinas e equipamentos.
A Hiprog desenvolve soluções para adequação de segurança em máquinas e equipamentos, integrando conhecimento técnico, automação industrial e execução em campo às necessidades de cada operação.
NR-12
Segurança de máquinas não se resume à instalação de uma proteção.
A NR-12 estabelece referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores envolvidos com máquinas e equipamentos.
Sua abrangência considera diferentes etapas do ciclo de utilização das máquinas, incluindo transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte.
Por isso, uma adequação precisa considerar a máquina de forma ampla.
Sistema elétrico.
Comandos.
Automação.
Zonas de perigo.
Proteções.
Dispositivos de segurança.
Acessos.
Operação.
Manutenção.
Procedimentos.
Documentação.
Mais do que uma intervenção pontual, a segurança precisa fazer parte do funcionamento da máquina.
O que a NR-12 contempla?
Uma abordagem ampla para segurança em máquinas e equipamentos.
A NR-12 estabelece requisitos que abrangem diferentes aspectos relacionados à utilização segura de máquinas e equipamentos. E a Hiprog está ao seu lado para que essa segurança aconteça.
Instalações e dispositivos elétricos
Requisitos relacionados aos circuitos, instalações, quadros, proteção dos componentes elétricos e prevenção de perigos de natureza elétrica.
Dispositivos de partida, acionamento e parada
Os comandos precisam ser concebidos e instalados considerando a segurança da operação e evitando acionamentos ou desligamentos involuntários que possam gerar riscos.
Sistemas de segurança
Proteções fixas e móveis, dispositivos de intertravamento e outros sistemas destinados a impedir o acesso às zonas de perigo ou interromper movimentos perigosos quando necessário.
Dispositivos de parada de emergência
Quando aplicável, as máquinas devem possuir dispositivos que possibilitem a interrupção segura da operação em situações de emergência.
Componentes pressurizados
A norma também estabelece requisitos relacionados a componentes pressurizados presentes em máquinas e equipamentos.
Transportadores de materiais
Transportadores contínuos e outros equipamentos destinados à movimentação de materiais possuem requisitos específicos relacionados à proteção dos trabalhadores.
Aspectos ergonômicos
O projeto e a utilização das máquinas devem considerar características que contribuam para condições adequadas de trabalho e operação.
Riscos adicionais
Também devem ser considerados outros perigos associados à máquina ou ao processo, como temperatura, ruído, vibração, materiais e substâncias, entre outros aplicáveis à situação.
Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza
As intervenções precisam ser realizadas considerando procedimentos e condições que reduzam a exposição dos trabalhadores aos perigos existentes.
Sinalização
As máquinas e instalações devem contar com sinalização de segurança adequada para advertir trabalhadores e terceiros sobre os riscos existentes e as instruções necessárias.
Manuais
Máquinas e equipamentos devem possuir informações e instruções relacionadas à utilização segura, observando os requisitos aplicáveis.
Procedimentos de trabalho e segurança
A operação e as intervenções devem ser acompanhadas por procedimentos compatíveis com os riscos e as características das atividades realizadas.
Projeto, fabricação, importação, venda, locação e cessão
A NR-12 também estabelece responsabilidades e requisitos aplicáveis a diferentes etapas relacionadas ao fornecimento e disponibilização de máquinas e equipamentos.
Capacitação
Trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções precisam atender aos requisitos de capacitação aplicáveis às atividades desempenhadas.
Apreciação de riscos como a Hiprog atua:
Antes de definir a solução, é preciso entender os riscos da máquina.
A NR-12 determina que a aplicação das medidas de segurança considere as características da máquina, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica.
Essa análise é fundamental para orientar a definição das medidas necessárias para cada equipamento.
Entre os aspectos que podem ser considerados estão:
- zonas de perigo;
- movimentos perigosos;
- acessos à máquina;
- pontos de esmagamento, corte, prensagem ou aprisionamento;
- riscos elétricos;
- interação entre operador e equipamento;
- intervenções de manutenção e limpeza;
- situações de partida e parada;
- riscos relacionados ao processo.
Cada máquina possui uma realidade.
Por isso, não existe uma única solução de segurança aplicável a todas as situações.
Sistemas de segurança
A proteção precisa fazer parte do funcionamento da máquina.
Dependendo das características e dos riscos identificados, a adequação pode exigir diferentes sistemas e dispositivos de segurança.
Entre eles podem estar:
Proteções fixas e móveis
Barreiras destinadas a restringir o acesso às zonas de perigo.
Intertravamentos
Soluções que relacionam o funcionamento da máquina à condição das proteções instaladas.
Sensores e dispositivos de detecção
Tecnologias utilizadas para identificar presença, abertura ou acesso a determinadas áreas.
Cortinas de luz e dispositivos optoeletrônicos
Quando aplicáveis, podem integrar sistemas destinados à detecção de presença e proteção de áreas de risco.
Comandos de segurança
Sistemas desenvolvidos para controlar funções relacionadas à segurança da máquina.
Parada de emergência
Dispositivos destinados a permitir a interrupção da operação em situações de emergência, conforme aplicabilidade e requisitos técnicos.
A solução deve ser definida considerando os riscos e as características específicas de cada equipamento.
Automação de segurança
Segurança também precisa conversar com a automação.
Em máquinas automatizadas, a segurança não deve funcionar como um elemento isolado.
Sensores, dispositivos de intertravamento, comandos, acionamentos e sistemas de controle precisam atuar de maneira coordenada.
É justamente nesse ponto que a experiência em Automação Industrial ganha relevância.
A Hiprog atua na integração entre os sistemas de segurança e a automação da máquina, desenvolvendo soluções alinhadas ao funcionamento do processo e às necessidades da aplicação.
Elétrica em baixa tensão
A adequação também passa pelo sistema elétrico.
Instalações e componentes elétricos fazem parte dos requisitos considerados pela NR-12.
Em projetos de adequação e modernização, podem ser necessárias intervenções em:
- painéis elétricos;
- circuitos de comando;
- dispositivos de acionamento;
- sistemas de proteção;
- infraestrutura elétrica;
- cabeamento;
- identificação;
- integração entre elétrica e automação.
A Hiprog reúne conhecimento em Automação Industrial e Elétrica em Baixa Tensão para tratar essas disciplinas de forma integrada.
Retrofit + NR-12
Modernizar a máquina e elevar sua segurança no mesmo projeto.
Máquinas antigas podem continuar mecanicamente produtivas mesmo quando seus sistemas elétricos, comandos e automação já apresentam limitações.
Nesses casos, a adequação de segurança pode representar uma oportunidade para avaliar também a modernização tecnológica do equipamento.
Um projeto de retrofit pode envolver:
- atualização de CLPs;
- modernização de painéis;
- atualização de comandos;
- substituição de componentes obsoletos;
- novos sistemas de acionamento;
- integração de dispositivos de segurança;
- atualização de IHMs;
- integração com sistemas existentes.
Assim, segurança e modernização podem ser analisadas dentro de uma mesma estratégia de evolução do equipamento.
Manutenção e intervenções seguras
Segurança precisa permanecer presente depois da implantação.
A NR-12 também contempla atividades como manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza.
Isso significa que a segurança da máquina não pode ser pensada apenas para o momento da produção.
É necessário considerar também quem precisa acessar, inspecionar, ajustar e realizar intervenções no equipamento ao longo de sua vida útil.
Um bom projeto precisa considerar essas situações desde o desenvolvimento da solução.
Documentação, manuais e procedimentos
Uma máquina segura também precisa de informação acessível.
A NR-12 contempla requisitos relacionados a manuais, procedimentos de trabalho, sinalização e documentação.
Essas informações são importantes para orientar: operação, manutenção e intervenções realizadas ao longo da utilização do equipamento.
Documentar corretamente as modificações realizadas também facilita futuras manutenções e modernizações, evitando que o conhecimento sobre a máquina permaneça concentrado apenas nas pessoas que participaram da adequação.
Capacitação
Tecnologia e procedimentos precisam chegar até quem utiliza a máquina.
A NR-12 também estabelece requisitos relacionados à capacitação dos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos.
A capacitação aplicável deve considerar as funções desempenhadas, os riscos existentes e as medidas de proteção adotadas.
A NR-12 também possui requisitos específicos
Além da parte geral, a NR-12 possui anexos que estabelecem requisitos complementares ou específicos.
Entre eles estão:
Anexo I
Requisitos para uso de detectores de presença optoeletrônicos.
Anexo II
Conteúdo programático da capacitação.
Anexo III
Meios de acesso a máquinas e equipamentos.
Anexo IV
Glossário.
E anexos específicos para determinados grupos de máquinas e equipamentos, incluindo:
- motosserras;
- máquinas para panificação e confeitaria;
- máquinas para açougue, mercearia, bares e restaurantes;
- prensas e similares;
- injetoras de materiais plásticos;
- máquinas para fabricação de calçados e afins;
- máquinas e implementos para uso agrícola e florestal;
- equipamentos de guindar para elevação de pessoas e realização de trabalho em altura.
Por isso, os requisitos aplicáveis precisam ser definidos de acordo com o tipo de máquina e sua utilização.
Como a Hiprog pode ajudar as empresas
Automação, elétrica e execução trabalhando na mesma solução.
A experiência multidisciplinar da Hiprog permite integrar diferentes competências necessárias em projetos de adequação e modernização de máquinas.
Automação Industrial
- Programação de CLPs
- Programação de IHMs
- Integração de sistemas
- Parametrização de equipamentos
- Redes industriais
- Automação aplicada às funções de segurança
Elétrica em baixa tensão
- Projetos elétricos
- Painéis elétricos
- Circuitos de comando
- Infraestrutura elétrica
- Cabeamento e conexões
- Adequações elétricas
Serviços Industriais
- Montagem de painéis
- Instalação em campo
- Infraestrutura
- Lançamento e conexão de cabos
- Instalação de dispositivos
- Sensoriamento e instrumentação
Modernização
- Retrofit de máquinas
- Atualização de CLPs
- Modernização de painéis
- Substituição de componentes obsoletos
- Integração entre equipamentos antigos e novas tecnologias
Como funciona um projeto executado pela Hiprog
Uma adequação estruturada do diagnóstico à implantação.
01 / Levantamento
Entendimento da máquina, do processo, das condições existentes e das necessidades da operação.
02 / Avaliação técnica
Identificação das necessidades de adequação e das disciplinas envolvidas.
03 / Definição da solução
Especificação das modificações, tecnologias e sistemas necessários para a aplicação.
04 / Projeto
Desenvolvimento técnico das alterações que serão implementadas.
05 / Execução em campo
Montagem, instalação, adequações elétricas, automação e integração dos sistemas.
06 / Testes
Verificação do funcionamento das soluções implementadas.
07 / Entrega
Finalização das intervenções e disponibilização das informações relacionadas ao escopo executado.
Diferencial
Adequação de máquinas exige mais do que conhecer a norma.
A Hiprog reúne Automação Industrial, Elétrica em Baixa Tensão e Serviços Industriais em uma atuação integrada, permitindo desenvolver e executar soluções alinhadas às características de cada operação.
Exige entender como a máquina funciona.
Como a automação responde.
Como o sistema elétrico está estruturado.
Como os dispositivos interagem.
E como tudo isso impacta a produção.
Um único parceiro. Diferentes competências. Uma solução integrada.
Sua operação possui máquinas que precisam de adequação ou modernização?
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Converse com a equipe Hiprog e apresente as necessidades da sua operação.
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